Bu yeni kurulan taş ocağı şirketi, Kleemann teknolojisini tercih ediyor

Ace Aggregates, Batı Virginia dağlarında yeniden açılmış bir taş ocağında faaliyet gösteren yeni kurulmuş bir madencilik şirketidir. Ekip, yaklaşık bir yıl içinde üretim hedefini yıllık 181.000 tondan yaklaşık 545.000 tona çıkardı ve ürün teslim etti.

Bu yüksek talebin kaynağı; Ace Aggregates tarafından çıkarılan birinci sınıf, sert kireçtaşı ve gelişen ABD eyalet ekonomisidir. Üretimdeki artış, Kleemann'ın güçlü ve mobil kırma ve elek tesisleri ile mümkün olmuştur. Nihai ürünler, Batı Virginia Ulaştırma Bakanlığı tarafından belirlenen en yüksek standartları karşılamaktadır. Genç şirketin Kleemann tesis parkını iki katına çıkarması için yeterli neden mevcuttur.

Güçlü performans: Batı Virginia'daki yeni birleştirilmiş tesis

Yeni kurulmuş, Pazarda hemen yakalanan başarı

Ace Aggregates LLC'nin sahibi Alex Wolfe, "Kullanılmayan bir taş ocağı satın aldık ve birkaç ay sonra balast üretmeye ve satmaya başladık" demiştir. „İlk dokuz ayda 315.000 ton nihai ürün sattık ve yaklaşık 450.000 ton kayayı havaya uçurduk. Günümüzde üretim performansımızı dokuz ayda 315.000 tondan üç ayda 181.000 tonun üzerine çıkardık.“ Geçmişte aynı ocağın farklı sahipleri ve işletmecileri vardı. Alex Wolfe, “Üretimlerinin ne kadar yüksek olduğunu bilmiyorum, ancak bir yıldan biraz daha kısa bir sürede onların yaklaşık 20 yılda yaptıklarından daha fazla kaya çıkardığımızı ve kırdığımızı biliyorum” diyor.

„Üretimimizin ilk tam yılında yaklaşık 200.000 ton satış yapmak istemiştik“, diye ekliyor Wolfe. „Ama sonra talep o kadar arttı ki, işletmecimiz 450.000 ton değerini hedef olarak belirledi. „Ama bu bile yeterli değildi. Pazarda bulunduğumuz bir buçuk yıldan sonra, şu anda yılda yaklaşık 545.000 tona ulaşmış bulunuyoruz. Ace Aggregates Operasyon Müdürü Justin Colebank, “Buna aynı zamanda kırma proseslerinin ve teknolojisinin yeniden tasarlanması da eşlik etti” diyor.

İlk birleştirilmiş tesis hızla sınırlarına ulaşıyor

Başlangıçta şirket, başka bir üreticinin kullanılmış tesislerine güveniyordu. Ancak planlanan üretim performansı elde edilemedi ve Batı Virginia dağlarına servis teknisyeni getirmek zordu. Ayrıca teknoloji çok verimli değildi ve çok fazla yakıt tüketiyordu. Alex Wolfe gülerek "Bıçakla silahlı çatışmaya girmek gibiydi" dedi. „Aslında ne kadar kaya çıkaracağımız hakkında hiçbir fikrimiz yoktu. Böylece daha küçük, kullanılmış tesislerle başladık. Daha fazla güce ihtiyacımız olduğunu fark etmemiz ve onları değiştirmemiz uzun sürmedi.“ Wirtgen Group'un Conexpo-Con/Agg ticaret fuarına yaptığı ziyaret ve bayi Leslie Equipment Co.'nun Satış Müdürü Johnny Dillon ile yapılan görüşmenin ardından Wolfe, Kleemann'ın kırma ve elek tesislerini satın almaya karar verdi.

En başından itibaren iş ortaklığı

„Wirtgen Group'un ürünlerini her zaman sevmişimdir, örneğin WR 250i de dahil olmak üzere Wirtgen'in soğuk freze makinelerine ve geri dönüştürücülerine daha önce bakmıştım. Wirtgen Group'un ürünlerini tasarlama biçiminden çok etkilendim. Kleemann'ın kırma teknolojisi lehine verdiği karar da doğrudan başarılı oldu. Ayrıca servis söz konusu olduğunda: İstediğim zaman arayabilirim ve ne olursa olsun bir servis teknisyeni bize gelir.“

Alex Wolfe daha önce hiç taş ocağına sahip olmadığı için, bunu yapmak istemesinin ana nedenlerinden biri buydu. Bu nedenle, Kuzey Amerika'daki Wirtgen Group'ta Kleemann Teknik Satış Müdürü olan Thomas Jordan ve Johnny Dillon'ın tavsiyelerine özellikle değer verdi. „Beni doğru yöne yönlendirdiler", diyor Wolfe. „Şantiyelerimde zaten kırma tesislerim vardı, ancak kaya ve taş işlemede tamamen yeniydik. Hangi elek boyutlarına ihtiyacım olduğunu bile bilmiyordum. Ama bize her şeyi gösterdiler.“ O zamandan beri, yeni Kleemann kırma ve elek tesisleri, Ace Aggregates'in üretkenliğini hızlandırdı.

Yeni Kleemann tesisleri, artan üretim taleplerini karşılıyor

Ace Aggregates, üretime ikinci el tesislerle başladıktan sonra – Kleemann'ın birleştirilmiş tesislerine geçiş yaptı. MOBICAT MC 110 Zi EVO çeneli kırıcı kullanıldı İlk kırma kademesinde bir MOBISCREEN MS 15 Z elek tesisi ve ikinci kırma kademesinde bir MOBICONE MCO 9i EVO konik kırıcı. Kırma prosesinin sonunda, üç katlı sınıflandırma eleği MOBISCREEN MS 953i EVO hassas bir şekilde kırılan kaya parçalarını sınıflandırdı.

Ancak artan performans bile yeterli değildi. Ace Aggregates, sadece birkaç ay içinde büyük talebe yanıt verdi ve Wirtgen Group ve Leslie Equipment Co.'dan Jordan ve Dillon ile işbirliği içinde kırma tesislerini iki daha güçlü tesisle değiştirdi. Birinci kırma kademesinde MOBICAT MC 120 Zi PRO ile ve ikinci kırma kademesinde MOBIREX MR 130 Zi EVO2 ile.

Optimize edilmiş taş ocağı lojistiği, yolları kısa tutar

Bu arada, taş ocağındaki tüm lojistik, kayanın kısa mesafelerde büyük, mafsallı damperli kamyonlarla taşınabileceği şekilde organize edilmiştir. Bir süre önce, Ace Aggregates yaklaşık 60 m'ye kadar uzanan yüksek bir kaya duvarını havaya uçurdu. Patlatılan kaya şimdi bir kaya platformunda toplanıyor ve burada hidrolik çekiçli bir ekskavatör tarafından tekrar ufalanıyor ve ardından başka bir ekskavatör tarafından kamyonun 40 tonluk teknelerine taşınıyor ve böylece çeneli kırıcıya beslenebiliyor.

Ace Aggregates LLC, kırılmış kireç taşının yanı sıra 40 mmi la 300 mm arası tane boyutlarındaki kireçtaşından birçok farklı nihai ürün üretmektedir. Bu nihai ürünlerin her biri, Batı Virginia Ulaştırma Bakanlığı'nın katı kriterlerini ve birçoğu da AASHTO Amerikan Karayolları kriterlerini karşılamaktadır.

Kleemann atık yığını bantları ilgili prosesleri optimize eder

İlk Kleemann birleştirilmiş tesisinde olduğu gibi, bu iki kırıcı ilgili MOBISCREEN MS 15 Z kaba parçalar için elek tesisini veya MOBISCREEN MS 953i EVO sınıflandırma eleği tesisini besler. İlgili 24 m uzunluğa kadar dört Kleemann atık yığını bandının entegrasyonu sayesinde, taş ocağındaki proses akışı önemli ölçüde değişmiştir. Mevcut düzenlemeyle, kaya platformunda yüklenen römorklu çekme kamyonu, 45 derecelik bir eğimle daha düşük bir platforma iner ve besleme malzemesini MOBICAT MC 120 Zi'ye yakın bir yere, yani doğrudan ilk kırma kademesine yönlendirir.

Şimdi bir kepçeli ekskavatör, patlatılan kayayı çeneli kırıcının büyük boyutlu besleme ünitesine yükler. Burada, bağımsız olarak salınan iki katlı bir ön elek, artık tesisten geçmesi gerekmeyen küçük taneciklerin etkin bir şekilde elenmesini sağlar. Bu aynı zamanda yakıt tasarrufu sağlar, aşınmayı en aza indirir ve daha fazla verim sağlar.

Kırma işleminden sonra çeneli kırıcı kayayı MOBISCREEN MS 15 Z'ye aktarır. Malzemeyi üç boyuta ayırır:

• 0–40 mm, bir atık yığını bandı tarafından taşınır
• 40–75 mm, aynı şekilde bir atık yığını bandı tarafından taşınır
• 75–150 mm

Her iki kırma kademesinde de yüksek performans

40 mm ila 75 mm arasındaki taş boyutu bir tekerlekli yükleyici tarafından ikinci kırma kademesine, özellikle MR 130 Zi EVO2 darbeli kırıcıya beslenen bir ara üründür. Doğrudan yüklemeye göre avantajı, iki tesisin her birinin optimum performansta çalışabilmesidir.

İlgili MR 130 Zi EVO2 bir arka elek ünitesine sahiptir. 40 mm göz genişliğine sahip bir elek yüzeyi kullanılarak, daha büyük malzeme boşaltılırken daha küçük malzeme sonraki elek tesisine gönderilir.

Elek tesisi MS 953i EVO üç elek katı ile aşağıdaki nihai ürünleri sıralar:

• 10–25 mm
• 5–10 mm, bir atık yığını bandı tarafından taşınır
• Kırılmış kum taşı

Yüksek verimlilik yakıt tasarrufu sağlar

İşletmeci, yeni tesis kurulumunun düşük yakıt tüketiminden fazlasıyla memnun. Ace Aggregates'in sahibi Alex Wolfe, "Başlangıcımızdan beri kullanılan tesislerle karşılaştırıldığında, Kleemann teknolojisi ile iki kat daha fazla performans elde ediyoruz - ve aynı veya bazen daha düşük yakıt tüketimi ile" diyor.

Yenilikçi telematik çözümü, sezgisel kullanım

Ace Aggregates'in Kleemann kırma ve elek tesisleri, Wirtgen Group'un telematik çözümü olan WITOS FleetView ile donatılmıştır. Bu sistem; işletim, konum ve bakım verilerini kaydeder ve uzaktan durum sorgulamalarına olanak tanır. Bu, Kuzey Amerika'daki Wirtgen Group'tan veya Leslie Equipment'tan servis teknisyenlerinin servis gereksinimlerine ışık hızında yanıt vermesini sağlar.

Ek olarak, Ace Aggregates kullanıcıları, tüm tesislerde kullanılan ve kontrolü büyük ölçüde basitleştiren sezgisel Kleemann kullanım konsepti olan SPECTIVE'den yararlanır. Thomas Jordan, “Bu çok basit bir sistem” diye açıklıyor. “Çeneli kırıcıyı nasıl çalıştıracağınızı öğrendikten sonra, darbeli kırıcının nasıl ayarlandığını hemen anlıyorsunuz. SPECTIVE sezgisel olarak tasarlanmış ve çalışmayı çok kolaylaştırıyor. Arıza durumunda, sorun giderme de çok konforlu bir şekilde çözümlenebiliyor.“

Ace Aggregates Operasyon Müdürü Justin Colebank, "SPECTIVE, çok basit sembollerle dokunmatik panel aracılığıyla çalıştırılabiliyor, bu da ayarın gerçekten iyi çalıştığı anlamına geliyor" diyor. „Sistemin bu kadar çabuk içselleştirilebilmesi hoşuma gitti. Kendi kendini açıklıyor. Tesisi başlatmak için birkaç düğmeye basmanız yetiyor, kullanım ve sorun giderme dokunmatik panel aracılığıyla sezgisel olarak yapılıyor."

Önemli bir başarı faktörü olarak tesislerin yüksek hareketliliği

Batı Virginia'daki taş ocağında, Kleemann kırma ve elek tesisleri paletli yürüyen aksamlarının avantajları, haftada yaklaşık iki kez devreye giriyor. Ve her zaman, bir patlatma söz konusu olduğunda. Bunun için tesisler uzaktan kumanda ile tehlike sahasından uzaklaştırılır ve Mountaineer Highway'deki trafik durdurulur. Patlamadan sonra makineler hızlı ve hasarsız bir şekilde taş ocağına geri döner ve çalışmalarına devam eder.

Kleemann makinelerinin yüksek mobilitesi, Ace Aggregates'in sektörde herhangi bir deneyime sahip olmadan nasıl yılda sıfırdan 545.000 ton kırılmış kaya elde etmeyi başardığını açıklayan birçok nedenden sadece biridir.

„Alex Wolfe'un şirketi kuruşu dikkat çekiciydi. Kuzey Amerika'daki Wirtgen Group'tan Thomas Jordan, üç ay içinde üretimini üçe katlamasa da ikiye katladı ”diyor. „Büyük bir başarı!“