Sabit bir tesisin parçalarında arıza mı söz konusu? Neyse ki, Oswald Richter Beton und Recycling GmbH & Co. KG'nin hızlı çözümü hazırdı. Mobil konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2 ve iki mobil elek tesisi MOBISCREEN MS 953 EVO ile şirket, fason bir kırıcı olarak doğu Almanya'daki bir taş ocağında hızla yeniden üretime tam gaz devam edebildi.
Hasarlı bir sabit tesise alternatif olarak hızlı, esnek bir çözüme ihtiyaç vardı – Kleemann konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2 için ideal uygulama alanı. Oraya kurulan mobil makineler ile, beton üretimi için ufalanmış taş üretimi hızlı ve güvenilir bir şekilde sağlanabildi.
Sağdaki resim: Konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2 ilgili 16–45 mm besleme malzemesini alır, bu malzeme istenen nihai tane ebadı > 3 mm olacak şekilde kırılır.
Görev, taş ocağından çıkarılan ve sabit ön kırma tesisinde 16-45 mm'ye indirilen sert taşı farklı hedef boyutlarına ufalamaktı: "Nihai ürünlerden biri 1-3 tanecik boyutu olmalıydı," diye açıklıyor Colditz'deki Oswald Richter Beton ve Recycling GmbH & Co. KG'nin sahibi Hagen Schroth. „Müşterinin istediği gibi yapıp yapamayacağımızı görmek çok heyecan vericiydi, çünkü tesis aslında bu hedef ürünler için tasarlanmamıştı.“ Neyse ki girişimci, Kleemann uzmanlarının yetkin desteğine güvenebilirdi.
„Uzmanlar, tüm deneyimleri ve pratik bilgileriyle sahada tavsiyelerde bulunuyorlar. Bu özel durumda, etkin uzmanlıktan yararlanabilmek inanılmaz derecede yardımcı oldu.“
Hagen Schroth, Colditz'deki Oswald Richter Beton ve Recycling GmbH & Co. KG'nin sahibi
Wirtgen Almanya'da Kleemann uzmanı olan Andreas Ludwig, tesisin kurulumunda Hagen Schroth'a ve taş ocağındaki uzmanlara destek verdi. Uzman, "Zorluk, konik kırıcı ile kırma kademesinden sonra eleme oldu" diyor. "0-1'in 1-3 mm'lik üründen tamamen çıkarıldığından emin olmamız gerekiyordu. Nihai sonuç tamamen temiz olmalıydı. Ve sadece kuru günlerde değil, aynı zamanda yağmurlu, rüzgarlı ve kötü havalarda da."
Mükemmel yapı: Konik kırıcı ve iki MOBISCREEN MS 953 EVO elek tesisi, sabit tesis hizmete devam edene kadar mobil bir tesis olarak çalışmayı sağladı. 1-3 mm tanecik boyutlarının üretimi, elek tesislerine özellikle yüksek gereksinimler doğurmaktadır.
Uzmanlar, teorik olarak elek yüzeylerinin birçok çeşidini denediler. Dikkatli bir değerlendirmeden sonra, Ocak 2022'deki ilk test çalışmasında neredeyse mükemmel çalışan bir çözüme karar verdiler. "Büyük bir başarıydı," diyor Andreas Ludwig mutlu bir şekilde, "Bunun hakkında gerçekten çok düşündük, hala bozulmamış sabit tesisi yakından inceledik ve çok sayıda elek yüzeyi ve kombinasyonunu değerlendirdik. Sonunda, çok özel elekler olan Varia tezgahlarına karar verdik. Islak kumun yapışmadığı ince paslanmaz çelikten üretilmiş olmaları önemli bir avantaj sağladı." İlgili 0–16 mm tanecik boyutunun geldiği konik kırıcının arkasında artık iki elek tesisi bulunuyor. İlkinde 0–1 mm'lik - ince toz zaten ayrılır, 1–5 mm daha sonra ikinci elek tesisine gider, burada kalan 0–1 mm malzeme tekrar elenir ve 1–3 ile 3–5 mm olarak eleme devam eder.
Makine operatörü Adrian Henze, tesislerin güvenilirliğinden ve kullanım kolaylığından son derece memnundur.
Hagen Schroth, "İlk analizin tam isabet olması gerçekten harikaydı" diyor. Girişimci bu durumda sadece Kleemann tarafından iyi bakıldığını hissetmekle kalmıyor, “Uzmanlar tüm deneyimleri ve pratik bilgileriyle sahada tavsiye veriyor. Bu özel durumda, etkin uzmanlıktan yararlanabilmek inanılmaz derecede yardımcı oldu.“ Ayrıca, her şeyden önce sahadaki ekibinin bu görev ve böyle bir tesis kombinasyonu ile ilgili nispeten az deneyimi olduğundan, tesisin güvenilirliğinden ve kullanım kolaylığından da son derece memnun. Konik kırıcı, ilk iki ayda 400 saatte 30.000 tonun üzerinde üretim yaptı – Gurur duyulacak bir sonuç. Bu süreden sonra, basit teknoloji ile Wirtgen Almanya montaj teknisyenliğinin desteği ve yardımcı Kleemann eğitim videoları sayesinde; yapılması kolay olan bir alet değişimi gerekiyordu.
