PRO kırma tesisi granitten ilham alıyor

2020'de Berger Rohstoffe GmbH, Bavyera Ormanı'nın ortasındaki Schlag'da bir taş ocağını devraldı. Kleemann'ın bir PRO kırma tesisi, Ağustos 2020'den beri orada çalışıyor. Tesisin kalbi iki ayrı PRO tesisidir: Mobil çeneli kırıcı MOBICAT MC 120 Zi PRO ve mobil konik kırıcı MOBICONE MCO 11i PRO. MOBISCREEN MS 952i ve MS 953i EVO mobil elek tesisleri ve ayrıca MOBIBELT MBT 20 atık konveyörü, kırma tesisini tamamlar. O zamandan beri, kırma tesisi yüksek verimliliği ve maliyet etkinliği ile etkileyicidir ve yüksek kaliteli betonlar için mıcırların yanı sıra donmaya karşı koruma katmanları için tane karışımları da üretmektedir.

Schlag taş ocağı 2019 yılına kadar taş ocağı olarak işletilmişti. 2020'den beri Bavyera Ormanı'ndan gelen granit, orada çeşitli boyutlarda çakıl ve mıcır haline getirildi. Toplu taş ocağına dönüştürmenin bir parçası olarak, Berger yeni kırma ve elek tesisleri aradı. “Komşu Çekya'da benzer gereksinimleri olan bir konumumuz var. Orada, konfigürasyonu bizim için mükemmel olan bir Kleemann kırma tesisi 2019'dan beri çalışıyor” diyor tesisten mühendis olarak sorumlu olan Markus Penz.

Toplu taş ocağına dönüşüm, birçok yerde temizlik çalışmalarıyla sonuçlandı. Hafriyat ilerledikçe nakliye yollarının çok uzun olmaması ve karlılığın sağlanması için yeni tesisin kesinlikle mobil olması gerekiyordu. Berger araziyi, tesisin sorunsuz hareket ettirilebileceği şekilde hazırladı.

Stabil ve ekonomik

Tesis teknolojisini seçerken, yine Kleemann'ın PRO kırma tesisi lehine karar verildi, çünkü bu komple tesis uygunluk ve performans açısından gereksinimleri tam olarak karşılıyor. Kilit nokta, kırıcıların sağlamlığıydı: Markus Penz, "Bizim için bu, Kleemann tesislerinin bir avantajı çünkü bu kırıcılar stabil ve sağlam" diyor. Ayrıca, “Kleemann ve Wirtgen Group'tan mükemmel teknik destek ve parça tedariki alabileceğimizden de tamamen emindik. Çekya'daki sistemler sayesinde bakım konseptinin optimum şekilde tasarlandığını ve tesislerinin ekonomik olarak çalıştırılabileceğini biliyoruz."

Fabrika çıkışında aşınma koruması dahil

Granit çok aşındırıcı olduğundan, Berger tesis tarafında iyi aşınma korumasına büyük önem verir. Çeneli kırıcı MC 120 Zi PRO malzeme akışını dengeleyen ve ince taneleri kırıcı baypası yoluyla doğrudan kırıcı tahliye konveyörüne yönlendiren bağımsız bir iki katlı ön eleğe sahip. Kırıcının yükü bu sayede düşer ve bu şekilde aşınma azalır. Çeneli kırıcı ayrıca, kırıcı tahliye konveyörünü koruyan bir kırıcı boşaltma oluğu ile donatılmıştır. Her iki MOBISCREEN EVO elek tesisi, bant tahliyesinde veya elek kutusuna transferde, malzemeyi elek yüzeyi üzerinde eşit olarak dağıtan ve böylece aşınmaya karşı koruyan birkaç darbe plakası ile donatılmıştır.

Mıcır için sadece iki kırma kademesi

Ekip ayrıca beslenen granitten sadece iki kırma kademesinde istenen mıcırları elde edebildiği için son derece memnun görünüyor. Ön parçalama işleminde tane şekli sadece küçük bir oranda etkilenir, ikinci aşamada hedef boyuta kırılır. Wirtgen Almanya Kleemann uzman danışmanı Andreas Wagner, “Bu genellikle neredeyse imkansızdır. Test amacıyla, daha önce Kleemann'ın kendi laboratuvarındaki taş ocaklarından gelen malzemeleri test etmiştik. Kırıcı tesisin ince ayarından sonra artık sürekli olarak bu kalitede üretiliyor” diyor. Markus Penz sonuçtan son derece memnun. “Malzemenin yaklaşık yarısı beton karıştırma tesislerimize gidiyor. Bunların gereksinimleri geçerli standartların üzerinde. Ancak bu tesisle tüm hedeflere güvenle ulaşabiliriz çünkü düşündüğümüzden bile daha iyi."

Hat bağlantısı sayesinde stabil proses

Tüm kırıcı tesisi, beş makineden oluşur ve bir hat bağlantısı olarak çalışır. Bu, otomatik kontrolün tüm prosesi stabilize ettiği anlamına gelir. Her makine temelde kendi başına çalışır, ancak arıza veya aşırı dolum durumunda yukarı ve aşağı yöndeki makinelere sinyal gönderir. Sürekli Besleme Sistemi (CFS) yükleme kontrolü, kırıcının optimum kullanımını sağlar.

Sonuçta, tüm bileşenler eşit olarak beslenir. Markus Penz için bu elbette bir mesele değil, çünkü “doğal bir ürünü standart bir ürüne dönüştürüyoruz. Kaya farklı şekilde kırılır ve yapıya, hava durumuna ve görevin türüne bağlı olarak dalgalanmalar yaşanır. Performans dalgalanmaları normaldir. Makine kumandası, doğru makine seçimi ve son olarak kalifiye personel ile birlikte hat bağlantısı, tam da bu dalgalanmaları optimum bir proses ile dengeler."

Bu otomatik dengeleme, operatörü rahatlatır ve prosesi uyumlu hale getirir. Ayrıca tüm makineler arasındaki bağlantı güvenliği sağlar: Kırıcı tesisinde bir yerde bir acil durdurmaya basılırsa, tüm makineler güvenli bir şekilde durdurulur. Bu konsept, hasar veya aşırı yüklenme durumlarını önler. Hepsi birlikte, az aşınma ile yüksek kullanılabilirlik ve performans sağlar.

Dual Power: E-tahrikler ile geleceğe hazır

Berger, tüm bileşenleri harici güç kaynağı seçeneğiyle donattı. Bu, örneğin elek tesislerinin elektro-hidrolik veya dizel-hidrolik olarak çalıştırılabileceği anlamına gelir. Şu anda örneğin, MC 120 Zi PRO çeneli kırıcıdan elde edilen elektriği kullanarak MOBISCREEN MS 953i EVO mobil elek tesisini çalıştırmak için tamamen elektrikli tahrik kullanılarak kullanılmaktadır. Bu, yakıt ihtiyacını azaltır, emisyonlar azalır ve çalışma daha sessizdir. Bu, çalışanlara olduğu kadar çevredeki nüfusa, floraya ve faunaya da fayda sağlar.

Dual Power özellikle Kleemann tesisleri, sürdürülebilir taş ocağı işletme ve taş işleme yolunda bir yapı taşıdır. "Çevre dostu bir şekilde üretmek istiyoruz. Zaman içinde fosil yakıtları kullanmak artık eski moda olacak. Bu nedenle, taş ocağının tüm yapısını uzun vadede elektrikli tahriklere dönüştürmek istiyoruz" diyor Markus Penz. Bu nedenle Berger Rohstoffe GmbH birçok taş ocağında fotovoltaik tesisler işletmektedir.

Sahadaki tüm tüketicilerde yerel olarak üretilen elektriğin kullanılması, minerallerin sürdürülebilir biçimde üretilmesini sağlıyor. Şu anda, toplam enerji ihtiyacının yaklaşık %40'ı yenilenebilir kaynaklardan üretiliyor, ancak oranın artması bekleniyor. "İşte bu nedenle, taş ocağındaki yerleri değiştirirken bile mobil sistemlerin fotovoltaik sistemlere en iyi şekilde nasıl bağlanabileceğini bilimsel olarak araştırıyoruz. Şu anda, Dual Power fonksiyonu öncelikle iklim koruması açısından ve kısmen de ekonomik açıdan ilgi çekicidir. Ancak yakın gelecekte bir noktada, elektrikli tahriklerle çalışmak daha ekonomik olacak." Mühendisler bundan emin.

Elektrikli tahriklerle sürdürülebilir kaya işleme

Dual Power özellikle Kleemann tesisleri, sürdürülebilir taş ocağı işletme ve taş işleme yolunda bir yapı taşıdır. "Çevre dostu bir şekilde üretmek istiyoruz. Zaman içinde fosil yakıtları kullanmak artık eski moda olacak. Bu nedenle, taş ocağının tüm yapısını uzun vadede elektrikli tahriklere dönüştürmek istiyoruz" diyor Markus Penz. Bu nedenle Berger Rohstoffe GmbH birçok taş ocağında fotovoltaik tesisler işletmektedir.

Sahadaki tüm tüketicilerde yerel olarak üretilen elektriğin kullanılması, minerallerin sürdürülebilir biçimde üretilmesini sağlıyor. Şu anda, toplam enerji ihtiyacının yaklaşık %40'ı yenilenebilir kaynaklardan üretiliyor, ancak oranın artması bekleniyor. "İşte bu nedenle, taş ocağındaki yerleri değiştirirken bile mobil sistemlerin fotovoltaik sistemlere en iyi şekilde nasıl bağlanabileceğini bilimsel olarak araştırıyoruz. Şu anda, Dual Power fonksiyonu öncelikle iklim koruması açısından ve kısmen de ekonomik açıdan ilgi çekicidir. Ancak yakın gelecekte bir noktada, elektrikli tahriklerle çalışmak daha ekonomik olacak." Mühendisler bundan emin.

Sezgisel kullanım

Yeni tesislerin teslim edilmesinden sonra, Schlag'daki üç kişilik çekirdek ekip de mobil kırma ve elek sistemlerinin işleyişine aşina olmak zorunda kaldı. Örneğin kırma tesisleri SPECTIVE ile donatıldığı için bu onlar için son derece kolay hale geldi. “SPECTIVE işletim sistemi, herkesin sezgisel olarak yolunu bulabileceği şekilde tasarlandı. Her şey resimlerde gösteriliyor, ancak daha derine de inebilirsiniz. Bu nedenle tesisin kullanımı, nadiren kullanan meslektaşlar için bile çok kolay” diyor Markus Penz. Ek olarak, anlaşılır kullanıcı kılavuzu da onun için güvenliğe katkıda bulunuyor: “Makine yanlış ayarlara muhtemelen izin vermeyeceğinden, çalışırken çok fazla hata yapamazsınız. Bu koruma sistemi, operatörlerin mantıklı olan ve teknik şartnameler çerçevesinde zaman zaman istediklerini yapmaya cesaret etmelerini sağlıyor ve bu iyi bir şey."

Rahat bakım

İlk birkaç aydan ve Çekya'dan edinilen deneyimden sonra, Schlag'daki ekip için de net: “Kırma ve elek tesislerinin erişimi çok kolay. Mobil bir tesis, mobiliteyi sağlayabilmek için her şey her zaman sabit bir sisteme göre daha dar ve daha kompakttır. Bununla birlikte, önemli bir söküm çalışması yapmadan tüm noktalara ulaşabiliyoruz. Ek olarak, talimatlar kompakt ancak kesindir. Ayrıca günlük kontrolün ötesine geçen işlerin yapılması da kolay, çünkü makineler kendi başımıza çok şey yapabileceğimiz şekilde tasarlandı."

Bir servis teknikerinin gelmesi gerekiyorsa, Wirtgen Group uzmanlarına hızlı bir şekilde ulaşılabilir. “Satışta, serviste, yedek parça tedariğinde her seviyede yetkin irtibat kişilerimiz var. Çözüm bulma konusundaki istekliliğinizi de takdir ediyoruz. Bu iyi işbirliğini Wirtgen Group'un diğer markalarının cihazlarından ve ürünlerinden zaten biliyoruz, çünkü Kleemann'ın bu kırıcı tesisi sayesinde artık Almanya'daki filomuzda Wirtgen Group'un tüm markalarından ürünler var."