Sıralı bağlantılı Kleemann tesisleri granit işler.

Sert granitte alışılmadık çözüm

Mükemmel uyumlu bir tesis kombinasyonu artık Bavyera Ormanı'nda büyük miktarlarda atığı geri dönüştürüyor

Bavyera Ormanı'nda Winklarn yakınlarındaki bir taş kırma ocağında, kaldırım taşı uzmanı Godelmann graniti kırarak ince mıcır haline getiriyor. Şantiyedeki malzeme son derece sert ve aşındırıcıdır. Birkaç test serisinden sonra, biraz alışılmadık bir montajla hedefimize ulaşıyoruz: İki çeneli kırıcı, bir konik kırıcı artı elek tesisi.

Merkezi Fensterbach, Bavyera'da bulunan Godelmann, beton parke taşı üretiminde büyük oyunculardan biridir. Sürdürülebilirlik konusu, tüm üretim süreci boyunca şirketin odak noktasındadır ve bu da Alman Sürdürülebilirlik Ödülü 2023'ün verilmesine de yansımıştır. Bu nedenle şirket, kendi bölgesel hammadde üretiminden başlayarak şeffaf ve sürdürülebilir tedarik zincirlerine uzun süredir özel önem vermektedir.

Alışılagelmedik bir tesis kombinasyonu

Çeneli MOBICAT MC 120i PRO ve MC 110i EVO2, konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2 ve elek tesisinden MOBISCREEN MSC 953i EVO oluşan birleştirilmiş tesis, taş kırma ocağındaki sınırlı alanda kullanılabilir.

Tolles Produkt

Zor koşullara sahip taş kırma ocağı

Bavyera Ormanı'ndaki bir granit taş kırma ocağında uzun yıllardır biriken aşırı yük malzemesini işleme fırsatı ortaya çıktığında, Bernd Godelmann ve teknik müdür Josef Regler liderliğindeki şirket yönetimi bu fırsatı değerlendirdi. Taş kırma ocağında yerel bir taş ustası, tezgahlar veya mezar taşları gibi daha büyük granit ürünler yapmak için taş çıkarmaktadır. Bu madencilik süreci, artık amaçları için kullanılamayan büyük miktarlarda kalıntı üretir – sonsuz sert ve sonsuz aşındırıcı. "Şimdiye kadar hiçbir şirket bu malzemenin işlenmesiyle uğraşmaya cesaret edemedi," diyor Wirtgen Almanya'dan Kleemann uzman Andreas Wagner,"özellikle de taş kırma ocağının konumu hiç de ideal değil." Site ormanın ortasında yer almaktadır. Erişim büyük aletler için zorlayıcıdır ve şantiyedeki koşullar son derece sıkışıktır.

Wirtgen Almanya Kleemann uzmanı Andreas Wagner (solda) ve Godelmann teknik müdürü Josef Regler (sağda) Kleemann birleştirilmiş tesisinin önünde.

"Bugünkü sonuca ulaşmak için birçok deneme yapmak zorunda kaldık. Kleemann Teknisyenleri, tüm süreç üzerinde gerçekten çok çalıştılar, bizimle birlikte ince ayarlar yaptılar ve optimize ettiler. Ve şimdi alışılmadık ama mükemmel çalışan bir çözüm bulduk."

Josef Regler, Godelmann Teknik Müdürü

Mobil kırma tesisleri için bir örnek

Godelmann, taş kırma ocağını bölgesel hammadde tedarikini daha da genişletmek için bir fırsat olarak gördü. Daha önce kullanılmayan fazla yükün burada değerlendirilmesi fikri, şirketin sürdürülebilirlik stratejisine de uyuyor. Ve esnek, mobil Kleemann tesisleri bu alışılmadık görev için çözüm olabilir!

Kleemann‘In prosesmühendisleriyle temasa geçtikten sonra, ayrıntılı bir dizi test başladı. Bugün taş kırma ocağı, sert malzemeyi istenen 0-16 yarıklara parçalayan bir Kleemann birleştirilmiş tesisiyle donatılmıştır – bu çaba nihayetinde hedefe ulaşılmasını sağlamıştır. "Kleemann‘In proses mühendisliği ekibi burada gerçekten harika bir iş çıkardı," diyor Josef Regler. "Bugünkü sonuca ulaşmak için birçok deneme yapmak zorunda kaldık. Kleemann Teknisyenleri, tüm süreç üzerinde gerçekten çok çalıştılar, bizimle birlikte ince ayarlar yaptılar ve optimize ettiler. Ve şimdi alışılmadık ama mükemmel çalışan bir çözüm bulduk."

Birleştirilmiş tesise genel bakış

MOBICAT MC 120i PRO

Besleme malzemesi:0–600 mm
Nihai ürün: 0–200 mm

MOBICAT MC 110i EVO2

Besleme malzemesi:0–200 mm
Nihai ürün: 0–60 mm

MOBICONE MCO 90i EVO2

Besleme malzemesi:0–60 mm
Nihai ürün: 0–16 mm

MOBISCREEN MSC 953i EVO

Nihai ürünleri ayırır:
0–2 mm | 2–5 mm | 5–11 mm | 11–16 mm

Kullanıma hazır bir çözüm değil

Godelmann uzmanları ile birlikte Kleemann uzmanları, başlangıçta bir çeneli kırıcı MOBICAT MC 110i EVO2 artı bir konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2, ile farklı yerlerde farklı düzenlemelerde mevcut montajı birçok kez denedi: ancak bazen aşınma çok yüksekti, bazen enerji tüketimi, bazen de gereken zaman. Geleneksel çözümlerin istenen sonucu vermeyeceği kısa sürede anlaşıldı. Klasik montaj – çeneli kırıcı, iki konik kırıcı ve sıranın sonunda bir elek tesisi – pratik olmadığını kanıtladı.

Yüksek kaliteli kum, Bavyera Ormanı'ndaki son derece aşındırıcı ve sert granitten kırılır.

Sıra dışı: İki çeneli kırıcı ve bir konik kırıcı

Şirket nihayetinde sürece bir MOBICAT MC 120i PRO entegre etmeye karar verdi. Katı besleme malzemesini ilk adımda 0-600 mm'den 0-200 mm'ye kadar parçalar. Tesis, güçlü performansının yanı sıra dizel-elektrikli tahrik avantajı da sunuyor. Birleştirilmiş tesisin sonundaki mobil elek ünitesi MOBISCREEN MSC 953i EVO, için enerji sağlar ve bu da toplam yakıt tüketimini azaltır. Buna ek olarak, MC 120i PRO uygun altyapıya sahip başka bir yerde tamamen elektrikle ve CO₂ emisyonu olmadan çalıştırılabilir – sürdürülebilir bir yaklaşıma sahip bir şirket olan Godelmann için önemli bir argüman.

Bu ilk çeneli kırıcının arkasında, 0-200 mm besleme boyutunu 0-60 mm'ye kadar kıran ve böylece konik kırıcı MOBICONE MCO 90i EVO2 için hazırlayan ikinci bir MOBICAT MC 110i EVO2 bulunur. Bu da ana ürünü üretir 0–16 mm. Zincirin sonundaki elek ünitesi nihai ürünleri 0-2, 2-5, 5-11 ve 11-16 mm olarak ayırır.

Yerel üretim için yaratılan koşullar

Taş kırma ocağının İşletme Müdürü Christian Pröls, "Tesisin tüm sürecinin hat bağlantısı aracılığıyla sürekli olarak izleniyor olması, tüm süreci güvence altına alan büyük bir avantaj" diyor. "Ancak SPECTIVE aracılığıyla sezgisel kullanım ve tüm önemli bileşenlere iyi erişilebilirlik gibi her şeyi mükemmel kılan birçok ayrıntı da var." Teknik müdür Josef Regler ekliyor: "En önemlisi, irtibat kişimiz Andreas Wagner ve Kleemann fabrikasındaki teknisyenlerden bu kadar yoğun destek almamızdı. Burada ne istediğimizi anladılar ve süreci mükemmel bir şekilde tasarlayana kadar bizimle birlikte test ve kontrol ettiler."

Ayrıntıları ve diğer bilgileri ürün sayfalarımızda bulabilirsiniz.