Danimarka'daki geri dönüşüm patlaması

Son yıllarda, Danimarka geri dönüşüm piyasasında gerçek bir patlama yaşandı. MIS Recycling A/S bu süreçten hizmetleri sayesinde faydalandı: Şirket, 20 yıldır inşaat atıklarının işlenmesinde aktif olarak faaliyet göstermektedir.

Oluşan yüksek talebi karşılamak için MIS, Kleemann’ın en üst düzey verimlilik seviyesine ulaşan son teknoloji ürünü MOBIREX serisinin on darbeli kırma tesisini kullanmaktadır.

MIS, hizmetleriyle Danimarka'da öncü bir rol üstlenmiştir. Bu geri dönüşüm şirketi her yıl yaklaşık üç milyon ton inşaat atığı ve 100.000 ton doğal taş işlemektedir. En yaygın uygulamalarından biri, asfalt hazırlamadır. Darbeli kırma tesisleri ile kırılan asfalt 0-6 mm ve 0-20 mm taneciklere ufalanır. Nihai ürün tekrar asfalt üretiminde kullanılır. İhtiyaca bağlı olarak; tuğla, beton veya balast da işlenir. Yüklenici firma, kırma ve elek tesislerini doğrudan, projenin kapsamına bağlı olarak bir ila iki hafta boyunca kalacakları yere getirir. Burada, kullanılan makinelerin uzun ömürlü ve yüksek performanslı olması son derece önemlidir; bu nedenle MIS yıllardır Kleemann elek ve kırma tesislerine güvenmektedir.

MIS Recycling A/S direktörü Martin Henriksen, “2002'de ilk mobil kırma sistemimiz olan Mobirex 130'un kullanımı ile, tesislerin yüksek kalitesi ve sağlamlığı konusunda son derece etkilenmiştik” diyor. Ve nihayet 2009 yılında, en son MR EVO modelleri satın alındı. MIS; MS 12 Z, MS 15 Z ve MS 16 D tiplerinde on MOBIREX MR EVO2 ve üç elek tesisi kullanmaktadır. MIS Üretim Müdürü Henrik Hvid “Kleemann tesisleri, çalıştığımız diğer kırma tesislerine göre daha dayanıklı, daha güçlü ve daha yüksek kalitede” diyor. „Bizim için ayrıca önemli olan, tesislere verilen hizmet. Danimarka'daki WIRTGEN GROUP ekibine tamamen güveniyoruz.“

MOBIREX EVO2 darbeli kırma tesislerinin kesintisiz kullanımı sayesinde güçlü bir sinerji yakalanmaktadır: MIS operatörleri ilgili tesisleri çok iyi tanımaktadır ve projeye bağlı olarak farklı bir teknolojiye adapte olmak zorunda değildir. Ayrıca, yedek parçaların depolanması da basitleştirilmiştir. En son iki MR 130 Zi EVO2, özellikle sezgisel olan ve hatta bazı makine fonksiyonlarını otomatikleştiren yeni SPECTIVE kumanda konseptiyle donatılmıştır. Martin Henriksen “Tesislerin kullanımı çok daha kolay ve açıklama gerektirmiyor” diyor. “Mühendislerimiz tüm makine fonksiyonlarını ve bileşenlerini dokunmatik panel üzerinden yerden kolayca kontrol edebiliyorlar.” Lohnbrecher işi için tesislerin esnekliği de önemlidir. MOBIREX EVO2 tesisleri, sadece 30 dakikada, hidrolik olarak katlanır hazne panelleri ve yan konveyörleri ile çalışmaya hazırdır.

MIS sadece en son teknolojiyle çalışmakla kalmamakta, aynı zamanda verimli proseslere değer de katmaktadır. Bunun için şirket örneğin ülke çapındaki iş atamalarının kaydını kolaylaştıran kendi uygulamasını geliştirmiştir. Henrik Hvid, “Kırma tesislerinde veya proje yönetimimizde, bir adım önde olmamız bizim için önemli” diyor. “Kleemann ile uzun süredir devam eden işbirliğimizin avantajı, işimizi daha verimli hale getirebilecek seçenekler için fikirler önerebilmemizdir."

Önümüzdeki yıllarda; Kopenhag, Arhus ve Odense şehirlerinde elek ve kırma tesislerinin kullanımı için daha katı düzenlemelerin uygulanması beklenmektedir. Buna hazırlıklı olabilmek adına, MIS için, her iki yeni MR 130 Zi EVO2'nin Tier IV egzoz emisyon seviyesine dahil olması çok önemliydi. Tesisin Scania motoru; azot oksit, karbon monoksit ve ince toz emisyonlarını azaltmak için bir dizel partikül filtresi ve bir üre deposu ile donatılmıştır. Böylece şirket, Danimarka geri dönüşüm pazarının geleceği için hazırlanmıştır.