Tirschenreuth'daki Hamm şirketinin havadan görünümü

Üretimde sürdürülebilirlik

2018 yılından bu yana, HAMM‘daki çevre koruma ekibi hammadde ve enerji tüketiminin, atıkların, ambalajların ve solvent emisyonlarının (VOC) sürekli olarak en aza indirilmesi için ilerlemekte ve şirketin tüm alanlarını incelemektedir. Bu şekilde, Hamm büyük ölçekli önlemler ve birçok ayrıntılı proje aracılığıyla çevresel ayak izini iyileştirmekte ve silindirleri üretmek için gereken enerji ve kaynakları kademeli olarak azaltmaktadır.

ISO 14001 uyarınca sertifikalı

HAMM, Tirschenreuth'taki ana tesis için bir çevre yönetim sistemi kurmuştur ve Kasım 2020'den beri ISO 14001 sertifikasına sahiptir. Bunu yaparken, HAMM emisyonları ve kaynak tüketimini azaltmak için sürekli olarak çalışmayı taahhüt etmiştir. Bu bağlamda, HAMM ayrıca atık bertarafı, solventler, hava kalitesi, gürültü ve su koruma ile ilgili çevreyle ilgili tüm düzenlemelerin yasal bir kaydını tutar ve bunlara uyumu izleyebilir. Bu görevleri şirket içinde sağlam bir şekilde sabitlemek için HAMM, bir çevre yönetim sorumlusu ve bir enerji sorumlusu istihdam etmektedir.

Kaynaklarla başa çıkmada bir diğer önemli faktör de çalışanların bu konulardaki hassasiyetidir. Bu nedenle, malzeme ve enerji israfını önlemek için uzun yıllardır düzenli personel eğitimleri düzenlenmektedir.

Jeotermal tesis ve e-yakıt istasyonu

HAMM, 2013'ten bu yana bir jeotermal tesis işletmektedir. Yönetim binasını yerden elde edilen yenilenebilir enerji kullanarak ısıtıyor ve soğutuyor. Sonuç olarak, HAMM her yıl ısıtma için yaklaşık 72 ton CO2 ve soğutma için yaklaşık 14 ton CO2 salınımını önler - toplamda yaklaşık 86 ton CO2. Son yıllarda, ek bireysel önlemler ofislerde ve üretim salonlarında oda sıcaklığı kontrolü için enerji tüketimini daha da azaltmıştır.

Müşteri otoparkında elektrikli araçlar için şarj noktaları ile HAMM emisyonsuz mobiliteye katkıda bulunur. Diğerlerinin yanı sıra ziyaretçiler de tesiste kaldıkları süre boyunca araçlarını bu şarj noktalarında şarj edebilirler.

Enerji tasarrufu

2023 yılından bu yana HAMM, CTT (eğitim merkezi) çatısında bir güneş enerjisi sistemi işletmektedir. CTT'nin sosyal odalarındaki duşlar için suyu güneşin gücünü kullanarak ısıtıyor.

İyileştirme ilkesi tesiste iki farklı alanda da kullanılmaktadır. Frenleme enerjisi, her makinenin teslimattan önce kalite kontrolünden geçirildiği silindir test standında şebekeye geri beslenir. Bu durum, taşıma konteynerleri yavaşladığında ultra modern, tam otomatik küçük parça deposunda da gerçekleşir.

Emisyonların azaltılması

LED aydınlatmaya geçilerek ve daha verimli kullanılarak, yalnızca ofislerdeki aydınlatma için gereken enerji ihtiyacı %16,5 gibi kayda değer bir oranda azaltılmıştır. Bu sayede her yıl 191.000 kg'ın üzerinde CO2 emisyonu önlenmektedir.

Üretimde monitör ve bilgisayarlara odaklanan bir enerji tasarrufu girişimi. O zamandan beri, gerekli olmayan iş istasyonu bilgisayarları ve monitörler üretime bağlı olarak otomatik olarak kapatılmaktadır. Buna ek olarak, bazı dış aydınlatmalar geceleri önemli ölçüde azaltılmıştır. Bu da yılda 33.000 kWh'den biraz fazla veya 6.800 kg CO2 emisyonu tasarrufu sağlıyor.

Ayrıca basınçlı hava devresindeki optimizasyonlar elektrik ve enerji gereksinimlerini 50.000 kWh azaltır. Bu da yaklaşık 5 ton CO2'ye karşılık gelir.

Çevre dostu üretim

HAMM‘da üretimde genellikle sadece düşük solventli boyalar kullanılır. Buna ek olarak, boyadaki solvent oranı da tedarikçilerle işbirliği içinde son birkaç yılda azaltılmıştır. Ayrıca, boyama robotları ve otomatik konveyör sistemi düşük emisyonlu boyamayı desteklemektedir.

Ayrıca HAMM atık, boya kalıntıları, yağlar ve diğer hassas malzemeleri bertaraf eden tedarikçiler ve şirketler için yüksek standartlar belirler. Satın alma, malzemelerin çevresel uyumluluğuna, şirketlerin çevre sertifikalarına dikkat eder ve tedarikçileri ve hizmet sağlayıcıları çevre koruma önlemleri açısından düzenli olarak denetler.

Döngüsel ekonomiyi güçlendirin, kaynakları koruyun

HAMM, tüm alanlarda döngüsel ekonominin fırsatlarından yararlanır. Bu, şu anda önlenemeyen tüm atıkların mümkün olan en iyi şekilde ayrıştırılması ve artık atık konteynerlerinde toplanmasıyla başlar. Nihayetinde, artık atığın yalnızca yaklaşık %6'sı artık atıkta son bulmaktadır. Ayrıca, HAMM üretimde tek kullanımlık temizlik bezleri kullanmaz ve bunun yerine çevre dostu yeniden kullanılabilir bir sisteme dayanır.

Ayrıca HAMM su tüketimini de takip eder. Son yıllarda, kısmen tamburların mekanik olarak işlenmesi için kullanılan işleme merkezlerinin üreticisi ile işbirliği yapılarak bu oran önemli ölçüde azaltılmıştır.

Buna ek olarak HAMM, kağıtsız üretim hedefliyor. Burada pek çok önemli adım atılmıştır. Makine dokümantasyonu söz konusu olduğunda, silindir üreticileri de kağıt yerine elektronik belgelere güveniyor. “Talep üzerine baskı” sayesinde, bugün sadece gerçekten talep edilenler basılmaktadır. Bu sayede HAMM son yıllarda basılı sayfa sayısını %60'ın üzerinde azaltmıştır.

Lojistik: Malzeme taşımacılığı yerine akıllı çözümler

HAMM‘ın Tirschenreuth'taki ana tesisi, buna uygun olarak kısa mesafelere sahip bir “kısa mesafeler tesisi” olarak tasarlanmıştır. Bu, gerekli mesafelerin tasarımla zaten en aza indirilmiş olduğu anlamına gelir. Emisyonsuz dahili nakliye için HAMM kademeli olarak tüm dizel motorlu forkliftleri sessiz elektrikli forkliftlerle değiştiriyor ve elektrikle çalışan kamyonetler kullanıyor.

4PL yaklaşımına dayalı karmaşık bir lojistik sistemi, satın alınan parçaların ve yarı mamul ürünlerin teslimatını, teslimat sırasında boş seferleri en aza indirecek şekilde düzenler ve optimize eder. Buna ek olarak, daha küçük bir alanda daha fazla parça taşımak için özel taşıma rafları geliştirilmiştir ve geliştirilmektedir. Bu da daha az paketleme ve daha az nakliye gerektiği anlamına gelir.

En başından itibaren ekonomik

Kaynakların ekonomik kullanımı da makine geliştirme için yol gösterici bir ilkedir. Diğer şeylerin yanı sıra, ekipler üretim sırasında malzeme tüketiminin düşük kalmasını sağlar. Sac metal boşluklarının optimizasyonu buna iyi bir örnektir. Akıllı şekillendirme ve modern işleme yöntemleri sayesinde, sac metal mümkün olan en iyi şekilde kullanılır ve böylece atık minimumda tutulur.