Windhagen’deki WIRTGEN ana fabrika

Ön üretim – Ön üretim, beş ürün bölümüne ait 90’den fazla çeşit yol yapım makinesinin üretimi için bir başlangıçtır.

Sürekli toz boyama tertibatı – Sürekli toz boyama tertibatında yapı parçalarının üzerine önce püskürtme yapılır veya parçalar kimyasal ön işleme tabi tutulur. Son olarak toz uygulanır, ardından fırında toz pişirilir.

Dönme ve döner kazıcı merkezi – Tüm CNC torna makinelerinde tahrik edilen aletler ile delik açılabilir ve kazılabilir. Uzun çalışma süresine sahip büyük yapı parçalarının işlenmesi sırasında çalışanlar birden fazla makineyi aynı aynda kullanmaktadır.

Ağır yük tornaları – En büyük tornalarımız 1.200 mm çapa ve 6.000 mm uzunluğa kadar iş parçalarını işleyebiliyor. Bu makinelerin tahrik gücü 100 kW’tır.

Plaka delme makineleri – Burada azami 12 m uzunlukta, 5 m genişlikte ve 3 m yükseklikte iş parçaları işlenebilir.

Esnek üretim sistemleri – Bu iki birim iki veya üç eş değer dört ve beş eksenli bir işleme merkezindenve ayrıca 30 ila 56 makine plakasına ve 82 Europalet yerine kadar otomatik bir raf depolama sisteminden oluşmaktadır.

Robot birimleri – Modern kaynak robotu yüksek adetlerde üretilen yapı parçalarını işliyor. Montaj doğrudan robot üzerinde sabit bir kaynak sıralamasında ve böylece sabit kaynak distorsiyonunda gerçekleşir.

Seri yapı parçaları için çelik yapı - Burada, seri çelik yapı parçalarının ve ayrıca mekanik bölümde işlenen parçaların montajı gerçekleşir.

Eğitim atölyesi – Ticari teknik meslekler için modern ve uygulamaya uygun olarak donatılmıştır. WIRTGEN şu anda stajyeri on iki çeşitli meslekte eğitiyor.

Sac tornacılığı – Toplam 14.000 farklı yapı grubundan 7.500 tanesi sadece sac tornacılığında üretilmektedir.

Bükme merkezi – Toplam 125 t ile 400 t arasında bir baskı kuvveti mevcuttur; Farklı parçanın yaklaşık % 30'u burada yeniden şekillendirilir.

Kenar yuvarlama makineleri – Makineler, yüzey kalitesi bakımından en yüksek gereklilikleri karşılamak için, lazer işlemiyle aşırı keskin kenarlara sahip olan sac kenarlarını çok verimli bir şekilde yuvarlar.

Kesim — Tüm alanların testere ile kesme, lazerle kesme, yakma ve ışınlama gibi çalışma sırası dijital çalışma listeleri aracılığıyla gerçekleşir.

Tambur bükme merkezi – 15 ila 30 mm kalınlığındaki ve 2.500 mm genişliğindeki iki boyutlu sac levhaların borulara dönüştürülmesi için iki tambur bükme makinesi gereklidir. “İşlenmemiş malzemeler” işlendikten sonra 450 ila 1.000 mm’lik bir dış çapa sahiptir.

Seri üretim kazıcılar için nihai montaj fabrikası – Nihai montaj fabrikasının tamamı yakl. 50 köprülü ve döner vinç ile donatılmıştır.

Power & Free-Tunnel / asma istasyonu — Boyahanede bitmiş haldeki toz kaplamalı parçalar taşıma sistemi üzerinden hızlı ve doğrudan nihai montajdaki işlemeye ulaşır.

Taller eléctrico de la producción en serie: para nuestra área de serie, más de 50 armarios de distribución salen del taller eléctrico a la semana. Bir büyük kazıyıcının operatör mahallive kumanda masaları yakl. 7.500 yapı parçasından oluşur.

Merkezi ön montaj – Seri üretim alanı için yaklaşık 20 farklı boşaltma konveyörü ve başlık üretilmektedir.

Döngü montajı Büyük kazıyıcı – 2.000 ila 4.400 mm çalışma enine sahip tüm büyük kazıyıcıların son montajı üç döngü hattında gerçekleşir. Büyük kazıyıcılar 4.000’den fazla parçadan monte edilmektedir.

Bilgi standları - Bir bilgi standında, çalışanlar için her zaman en son bilgiler çevrimiçi olarak kaydedilir. Kapsama; hidrolik planlar, elektrik planları, montaj talimatları, parça özellikleri, çizimler, tork tabloları, QS bilgileri, standartlar, talimatlar vs. dahildir.

1.000 ila 1.800 mm çalışma enine sahip kompakt frezelerin döngü montajı – Döngü montajının her bir çalışma içeriği senkronize bir şekilde birbirine uyarlanmıştır. Makinelerimiz seri üretimden satılmamaktadır, yani her makine daha sonraki kullanımına özel olarak üretilmiştir.

Azami 1.000 mm çalışma enine sahip küçük kazıyıcıların döngü montajı – Bu çalışma alanında beş350 mm ila 1.000 mm çalışma enindefarklı soğuk kazıyıcı tipi üretilmektedir. Her bir ön montaj doğrudan döngü montajındaki montaj yerine atanmıştır.

Finish serisi - Finish bölümünde, bitmiş makineler son görsel görünümlerini elde eder. Yıkanır ve ayrıca yapıştırmalar ve uyarı notları ile donatılır.

Seri üretim kalite nihai kabul - Nihai montaj fabrikasında "son aşamayı", kalite nihai kabul bölümü oluşturur. En modern ölçüm teknikleri ile burada kalite kusurlarını buluyoruz.

Ana depo / Mal girişi — Ana depoda, çeşitli ürünlerin depolandığı üç depolama alanı mevcuttur.

Nakliye – Bir sipariş durumunda iş emri online olarak merkez depoya gider. Teslim edilen tüm parçalara, müşterinin ulusal dilinde, ürün adedi, ağırlık vs. gibi bilgileri içeren bilgisayar kontrollü etiketler yapıştırılır.

Özel makinelerin montajı – Salon, örneğin burada, en büyük yüzey maden makinesi olan 4200 SM’i komple monte edebilmek için, özel olarak büyük cihazların boyutlarına göre uyarlanmıştır.

Büyük parçalar için boyahane – Azami 30 t ağırlığa, 9 metre uzunluğa, 3 m yüksekliğe ve 3 m genişliğe sahip asılı parçalar boyanabilir.

Konveyör üretimi – Son derece hafif fakat sağlam kafes yapısı tasarımının karmaşık üretim yöntemi, WIRTGEN'in temel bir yeterliliğidir.

Büyük parçalar için çelik yapı – Ağır şaselerin ve 40 t’a kadar parçaların vs. üretimi burada günlük bir iştir. Yaklaşık a = 20 mm kalınlığa kadar kaynak dikişleri, 17 katmana kadar yapılmış kaynaklar burada gerçekleştirilir.

Tambur üretiminde üretim sırası – Ayar tertibatlarının yardımıyla, uç tutucuları önceden üretilmiş, mekanik olarak işlenmiş kazıcı tambur borularına yüksek hassasiyetle zımbalanır.

Tambur üretiminin öne çıkan noktaları – WIRTGEN standart programı 500’ün üzerinde farklı kazma tamburu tipini kapsamaktadır. Sayısız özel konstrüksiyonlar kullanım çeşitliliğini tamamlamaktadır. Bu, dünyada benzersizdir. Kazma eni yelpazesi 14 mm ila 4,40 m arasındadır.

Kayar kalıplı finişer nihai montajı – Müşteriye özel ve projeye bağlı yüksek gereklilikler nedeniyle kayar kalıplı finişer üretimi stant montajında gerçekleşmektedir.

Özel makineler üretim deposu – Özel makineler için çeşitli seçeneklerin ve özel yapı parçalarının toplama işlemi kendi, özellikle değişken bir depo sayesinde gerçekleşir.

Yüzey maden makinesi özel makinelerinin nihai montajı – Yüzey maden makineleri ürün bölümünün makineleri de bireysel müşteri isteklerine göre özel makine yapımında üretilir. Yakl. 70 uzmandan oluşan güçlü bir takım sadece makinelerin montajı ile ilgilenmektedir.

Geri dönüşüm makinesi özel makinesinin nihai montajı – Geri dönüşüm makinesi ürün alanında ayrıca traktör ile çekilen stabilizatör, soğuk geri dönüşüm makinesi W 240 CRi ve W 380 CRi, mobil karıştırma birimi KMA 220i ve sıcak geri dönüşüm makinesi üretilmektedir. Bu makinelerin çok sayıda çeşidi nedeniyle, stant montajı en ekonomik çözümdür.

WR serisi döngü montajı – Tekerlekli geri dönüşüm makinesi ve toprak stabilizatörü için özel olarak tasarlanmış 100 m uzunluğundaki döngü hattında azami altı farklı yapı serisi monte ediyoruz.

Özel makineler elektrik atölyesi – Atölyede nitelikli çalışanlar, özel makine alanı için elektrik kabinleri, terminal kutuları, kablo demetleri vs. gibi tüm elektrikli bileşenlerini üretmektedirler.