如何实现回收沥青材料的最大添加量呢？

"最好的办法便是将废旧沥青材料还原为其初始成分。 废旧沥青的回收要根据成品级配曲线的要求在搅拌站确定添加使用旧沥青材料混合量。 对此，我们推荐使用“采用逆流原理的全再生高温气体发生器再生添加系统” 。 它可使再生材料的添加量增加至 90% + X。"

这具体是如何进行的呢？

"回收材料采用逆流方式加热。 这便意味着材料在滚筒内向着热源流动。 这可确保达到更高的材料温度，同时降低排出气体的温度。 出口处 160°C 的温度符合后续沥青混凝土的加工温度，排出气体的温度略高于露点温度，约为 100 °C。对新添加的骨料而言十分有利的一点是，新骨料不用被过度加热，从而显著降低了能耗。

生产过程中必须使用一个高温气体发生器，因为如果直接加热废旧沥青料，会烧毁回收材料并导致其无法使用。 燃烧器、高温气体发生器、烘干筒、分离罩、空气循环系统可理想地配合，共同工作。“

拌合沥青材料时我们还能节约哪些资源？

”一般来讲，沥青生产材料应该储存在干燥的地方以保护料堆和喂料皮带，使其免受雨水侵袭。

当废旧沥青材料在再生回收的过程中，早在铣刨时就应该将材料含水量尽可能地降低。 维特根铣刨机可将耗水量降低达 20%，所以，整个生产过程都更加节能，因为： 原材料含水量每降低 1%，每吨沥青混合料在边宁荷夫沥青搅拌站内的后续加工所需的耗油量就会减少 1 升。“