清洁性能。


BENNINGHOVEN 高温气体发生器

BENNINGHOVEN 先进的专利回收技术使运营商能够使用 100% 的回收沥青生产混合料。同时该沥青搅拌设备还符合保持空气洁净的严格官方规定,包括德国洁净空气标准。

根据要求的质量和数量及时交付沥青混凝土已经变成一项具有挑战性的任务,需要各种技术理想地配合。在沥青生产中,如想获得高回收供料率,同时又想实现低排放,则无法绕开BENNINGHOVEN 高温气体发生器

BENNINGHOVEN 可提供热供料系统的集成方案,除了新设备外,还可以为现有的沥青搅拌设备提供 Retrofit 解决方案。

清洁性能。

配有高温气体发生器、采用逆流原理的回收滚筒

废气管道
回收滚筒
燃烧器和高温气体发生器
再加工
精心设计的工艺解决方案

采用直接燃烧的方式会将含有沥青的回收物料“烧毁”,或者对其特性产生不良影响,而高温气体发生器仅为间接加热,从而温和地使其加热至理想加工温度。

同时,该工艺还能减少排放,例如通过燃烧去除废气流中包含的大部分总碳。

回收物料将加热至 160°C 的理想加工温度。同时排放值保持在标准范围内,所含的沥青也不会烧毁。

高温气体发生器技术可实现由 100% 的再生沥青构成新混合料。

结果当然是决定性的优势:
  • 回收率高达 100 %
  • 低排放值,Cges < 50 mg/m³
  • 设备的能源核查结果更佳
  • 过滤单元负荷更低
  • 降低沥青成本
  • 沥青产品具有更好的可持续性和经济性
  • 降低二氧化碳
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系统化结构
热供料系统

热供料系统的主要部件在工艺技术上相互匹配:

> 回收溜槽(自清洁)
> 回收滚筒
> 燃烧器
> 高温气体发生器
> 排气罩
> 通道/闸板阀会加热,因此在通道处不会有结块

高温气体发生器

高温气体发生器 主要由一个体积较大的圆柱体组成。燃烧器的前端开口配有一个气动操作的热保护阀。大尺寸的维修通道与密钥迁移系统相结合,确保了更高水平的工作安全性和维修便利性。

高回收率和低排放只能通过高温气体发生器的逆流原理才能实现。原因是:在高温气体发生器技术中,由于回收物料以很高的效率加热到 160℃,并且不会与燃烧器火焰有任何接触,所以只会产生少量的 Cges。因此,大大减少了沥青中释放的气体。即使积存了一定浓度的 Cges,大部分也将通过循环空气送回高温气体发生器,并在那里烧掉。

回收滚筒

> 与热流反向的回收物料流
> 回收物料在滚筒中的有效停留时间较长,温和地间接加热
> 由于优化了滚筒内的物料帘(100% 密封物料帘),传热效果更佳
> 新一代滚筒内部部件(已获专利)确保了滚筒均匀加热
> 物料堆积/结块现象更少,具有自清洁效果

排气罩

> 排气罩用作分离器(细粒)
> 通过大尺寸的排气罩可使废气流平稳下来,并使颗粒从废气流中沉淀出来
> 分离度高,因此细小的颗粒不会进入排气管道,而是沉积在收集箱体中(不存在堵塞循环气体和排气管道的风险)

对用户和环境都非常有利
低排放值

> 符合严格的法定排放限值(如德国:通过相应的测量手段,保证在连续运行中符合德国洁净空气标准值
> 精心设计的设备空气管道:搅拌器和斗式输送机的排放物可送入热回收系统并一起烧掉。

能源优化

> 矿物无需加热
> 保护物料
> 保护设备(无蒸汽冲击)
> 能源优化,主要通过变频控制、封闭式循环和排气系统实现
> 由于回收过程中的细粉含量较低,所以除尘装置(滤袋)的负荷较小
> 废气温度水平可调,略高于露点
> 减少在加热回收物料或填料时排放低于 160°C 的气体

配方生成器

> 与系统相关的软件扩展,动态生成具有可变回收供料量的配方
> 运行高回收供料时的优势
>回收供料率发生变化时不会中断生产
> 无需改变配方
> 稳定的沥青质量

易于维护,便于使用

> 大尺寸符合人体工程学的维护通道,服务和检查开口
> 可移动式燃烧器 - 燃烧器头部检查
> 可部分更换回收溜槽段,包括陶瓷涂层
> 绳索固定点
> 排气罩可进行检查
> 提高工作安全性的密钥迁移系统

Benninghoven 提供的可持续性

借助可持续性和经济性的技术实现高效生产,这是现在和未来均需面对的挑战。为了提高沥青生产的可持续性,Benninghoven 提供了多种创新的解决方案。

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边宁荷夫 (BENNINGHOVEN) 技术

沥青生产、再生系统、燃烧技术、控制系统和沥青技术——得益于边宁荷夫 (BENNINGHOVEN) 技术,每位客户都能在其具体所在地,根据所有要求和条件找到合适的解决方案。

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