借助遥控系统安全压实

在采石场内安全压实

这两台遥控型压路机已在Schwäbisch Hall附近的Wilhelmsglück采石场工作了一段时间。LEONHARD WEISS用在当地各建筑工地收集的大量材料对采石场进行了回填。目标是实现采石场的全面复垦，在充分利用空间的情况下达到约500万吨的可观产能。为此，应可能地在覆盖范围内压实所填充的材料 – 即使是在边缘区域。这确实是一个挑战，因为当接近35米高的断面进行振动压实时，不能排除石头从断面掉落到压路机上，从而危及驾驶员的情况。

基于合作伙伴关系的开发过程

“我们严格遵守安全法规。因此，不可能将操作人员直接置于断面前的危险区域中。我们的道路施工团队与来自特种设备专业部门的同事一起寻找替代方法来填充和压实这些危险区域”，施工总监Daniel  Horcher解释道。“经过调查，我们发现使用遥控型压路机是更为简单、更为通用的解决方案。”为此，来自LEONHARD WEISS特种设备专业部门的同事们找到了悍马公司。悍马公司团队仅花了3个月时间就开发出了一套完整的H系列压路机遥控系统。

遥控系统的操作基本上与驾驶台中的操作相同：一旦激活了遥控系统，驾驶舱上方专门开发的灯控制台就会显示压路机是否准备就绪。如果灯为“绿色”，则压路机可通过遥控系统启动、停止和转向。还可以调节振动频率和行驶速度以及操作推土板。“遥控系统的大显示屏上会始终显示行驶方向和速度。此外，操作人员还可以精确查看滚轮覆面和发动机的运行数据，从而确保压路机安全运行。使用该控制系统基本上相当于把驾驶台移到了外面”，在悍马公司担任该特殊项目控制技术工程师的Hans-Peter Patzner强调道。同时，遥控型压路机还找到了一些其他用途：它能不时用于因采矿或特殊地质条件导致地下中空的地区。

通过新型推土板优化过程

Wilhelmsglück采石场的这两台H 20i C P型压路机提供更多服务，因为悍马公司为此项目开发了一款全新的推土板。背景：在高峰时段，每天约有多达6500吨材料被送到采石场并通过推土机进行分配。为了应对如此巨量的材料，本来还要再购买一台推土机和一台压路机。两台设备就意味着还需要两名驾驶员。这就是问题所在，因为根据LEONHARD WEISS建筑机械压实技术调度员Sabine Voß的说法：“如今，具有相应资质的合格人员十分短缺。最重要的是，很难找到新人来操作特种机器。因此，对我们来说，用于完成回填任务的机器能由现有员工来操作这一点至关重要。”

有效的沟通有助于研发

由此产生了为新型压路机改造推土板的想法。主要问题是要提升推动量以及打造适合重型材料的形状。原型机很快就建造而成。LEONHARD WEISS在多个施工工地委托不同的操作人员对原型机进行了测试。“我们与悍马公司频繁进行沟通，开发人员了解到操作人员和物流团队的反馈，并将其纳入整体设计，最终造出了正好满足我们采石场需要的设备”，来自特种设备专业部门的代表说道。“压路机驾驶员很满意。他们喜欢驾驶带推土板的H 20i C P 压路机。”

数百万吨的材料已被压实

这两台带推土板的压路机已在采石场工作了2年多。施工总监Daniel Horcher总结道：“这种组合型设备可以在没有附加推土机的情况下装入和压实较小的材料量。如果仅靠压路机本身工作，则驾驶员每天分配和压实的材料量在500至1000吨之间。如果像Wilhelmsglück那样每天有3000吨甚至更多的材料运入，则这种带推土板的压路机可为现场的推土机提供大力支持。除此之外还使用了一台带光轮的压路机 – 除了断面前的区域。得益于特殊的结构，散料高度介于50 cm至1 m之间，处理起来毫无问题。”他之所以了解得一清二楚，是因为他的团队已经使用这款压路机压实了来自不同来源的数百万吨材料。

瞬间就能从遥控系统切换到驾驶室操作

当被问及如果重来一次他会如何处理该任务时，施工总监Daniel Horcher不假思索地说：“我还是会采用这样的方案。这种带推土板的压路机减轻了我们的负担，有了它们，在小型采石场中有时就能节省下一台推土机。在需要确保操作人员安全的地方，我们可以将机器与遥控系统结合在一起使用。在所有其他区域，可以投用另一台不带操作系统的压路机。当然，当我们远离危险的断面作业时，始终可以照常在驾驶室中操纵遥控型压路机。切换很简单。按一下按钮就行了。”