Benninghoven 提供的可持续性
减少沥青生产中的碳足迹
Benninghoven 提供的可持续解决方案，降低排放并确保沥青搅拌设备的现场安全
借助可持续性和经济性的技术实现高效生产，这是现在和未来均需面对的挑战。为了提高沥青生产的可持续性，Benninghoven 提供了多种创新的解决方案。如考虑整个道路建设过程，从材料的开采、到沥青混凝土的生产、直至道路的建设，运营商可减少达 60 % 的二氧化碳排放（年产量为 100,000 t 沥青 60% 回收供料率，二氧化碳中性 燃料）。
为了应对气候变化，可持续地发展经济和降低有害的排放是我们必须面对的挑战。
方法 1
沥青的回收利用
Benninghoven 在沥青的再生方面拥有数十年的经验。这些物料的回收利用不仅可持续，而且从道路修复过程中通过铣刨旧沥青（沥青铣刨料）获得的物料，比采石场的白色矿物便宜得多。此外，再生沥青中已经含有能够回收利用的沥青，因而节省了沥青生产中十分昂贵的成分。
Benninghoven 对此可提供各种不同的冷热再生添加系统，其中之一便是 Benninghoven 高温气体发生器。在实现低排放的同时，回收供料率可高达 100 %。Benninghoven 的一项创新专利是 REVOC 系统，在 bauma 2022 展会上，Benninghoven 将首次展示该系统。我们最新的 Retrofit 解决方案是现有沥青搅拌设备的补充，配备一种或多种再生技术，显著降低了废气中的总碳浓度。因此，REVOC 也为确保现场安全做出了重要贡献。
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方法 2
正确存放白色矿物和再生材料
为了提高搅拌过程的能效，从而也减少二氧化碳等气体的排放，在存放白色矿物和再生材料时，尽可能保持干燥非常重要。一个规律是：原料中含水量增加 1 %，每吨沥青混合料就需要多消耗一升燃油或一能当量。这也是《德国空气质量控制技术指南》(TA-Luft) 要求在德国加盖储存的原因之一。
方法 3
降温沥青的生产
在沥青生产中，特别是白色矿物和再生材料的干燥和加热过程，均属于能源密集型产业。主管部门和运营商使用降温沥青，就可节省燃料并降低排放。其混合料的最终温度约为 120 °C， 而传统的混合料大多要达到 160 °C 左右的高温，与之相比可减少约 30% 的原料。不过，降温沥青节约能源和二氧化碳的潜力更大：日产量为 2,000 t 的沥青
可节约 18,000 kWh 和 6,000 kg 二氧化碳。Benninghoven 沥青搅拌设备也可以制备工艺可靠和质量很高的降温沥青。其中的一项重要技术是泡沫沥青模块的使用，为此 Benninghoven 还推出了 Retrofit 解决方案（即插即用）。泡沫沥青这种材料很有意思，因为使用这种胶合剂生产降温沥青时，仅需要水作为添加剂，而水对于每台沥青搅拌设备都很容易得到。在将高温沥青加水混合时，其体积会膨胀很多倍，这也称为沥青的发泡。由于释放的表面能量，这种胶合剂在搅拌过程中能够很好地润湿石料，即使在温度较低的情况下，也能暂时产生与高温沥青相当的摊铺性能。
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方法 4
沥青罐的电加热
为了储存高温沥青，即沥青的主要成分之一，Benninghoven 可提供不同容量的沥青罐。这些沥青罐具有一个或多个腔室，还可以另外配备一个搅拌器或一个混合喷嘴。
通过沥青罐的电加热可实现本地运行无排放（本地零排放），而热油加热储罐则并非如此。这就可确保在碳核查中沥青的储存为二氧化碳中性。此外，电加热储罐不受环境部门监管，因此没有环保要求。
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方法 5
使用再生能源
提高沥青生产的可持续性，意味着放弃煤炭和石油等化石燃料。现在 Benninghoven 已可提供使用未来燃料的 EVO JET 燃烧器。这些燃料由可再生的原料组成，在碳核查中鉴定为二氧化碳中性。其中包括液化生物质（Biomass to liquid 简称为 BtL）和木屑。即使在工艺技术要求很高的木屑燃烧过程中，也能产生正常的火焰图像，这是工厂可靠运行的先决条件。Benninghoven 以其创新的解决方案在燃烧器技术方面树立了新的标杆。
Benninghoven 技术也可使用现代的化石、气体燃料，如液化气或天然气。仅仅从褐煤粉转换为天然气或液化气，就可以将二氧化碳的排放减少一半。
此外，Benninghoven 的开发工程师继续致力于通过可持续的和经济的方式使用更多的能源。例如，氢的使用可能是一种选择，以应对未来日益增长的挑战。
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