Les machines à coffrage glissant
Pose continue de revêtement en béton et de profils monolithiques
Les finisseurs offset permettent de produire des profils monolithiques en béton, tels que des barrières de sécurité en béton, des bordures, des caniveaux ou encore des petits chemins. Grâce à de nombreuses options comme pour l’alimentation en béton ou le coffrage glissant, les machines à coffrage glissant offset offrent de multiples applications. Les finisseurs inset permettent de produire des revêtements en béton de manière rentable, par exemple pour les autoroutes, les nationales, les pistes d’aéroport ou les lignes ferroviaires. Outre la pose de béton monocouche, le béton inférieur et le béton supérieur peuvent aussi être posés simultanément selon la technique « humide sur humide ».
Les machines à coffrage glissant pour la pose en déporté
Avec les machines à coffrages glissants pour la pose en déporté, le béton est acheminé par une bande de chargement ou une vis d’alimentation vers le coffrage glissant. Le coffrage en déporté peut être monté à droite ou à gauche sur la machine. Il existe un grand nombre de coffrages de différentes formes et dimensions pour de nombreuses applications. Les profils déportés sont obtenus en continu d’un seul tenant, avec ou sans armature. Les machines se démarquent notamment par un système de commande de machine de haute qualité, une direction et un entraînement pratiques mais aussi la pose du béton sans fil de guidage.
Machine à coffrage glissant pour la pose sous la machine
Avec les machines à coffrage glissant pour la pose Inset, le béton est déposé directement devant la machine et réparti à l’aide d’une vis de distribution ou d’une lame de répartition. Les vibreurs compactent le béton de manière homogène, tandis que le coffrage glissant donne sa forme au revêtement en béton selon la largeur et l’épaisseur définies. Le dispositif d’insertion de goujons et le poussoir des barres de liaison positionnent les goujons et les barres de liaison conformément aux spécifications. La poutre correctrice passe sur la chaussée dans le sens transversal et la taloche assure une surface parfaite. Lors de la pose de béton bicouche, le béton inférieur et le béton supérieur sont traités de manière synchrone et posés « humide sur humide ».
Appareils de cure
Les machines de traitement de surface donnent au revêtement en béton la structure de surface souhaitée et évitent la dessiccation précoce des surfaces et des bords en pulvérisant une dispersion. La structure de surface est obtenue à l’aide d’une brosse ou avec une toile de jute ou un gazon synthétique. Un réglage automatique du profil à deux dévers et le dispositif de mise en plage d’un film protecteur complètent la machine.
Alimentateur latéral
Si une armature est posée lors de la construction d’une chaussée en béton, l’alimentation en béton peut se faire par le côté à l’aide d’un alimentateur latéral (Placer/Spreader). L’alimentateur latéral avance sur l’armature préalablement insérée, devant la machine à coffrage glissant, pendant qu’un malaxeur alimente en béton le convoyeur à bande par le côté. Le béton est posé de façon homogène sur l’armature déjà en place, devant la machine à coffrage glissant, et réparti sur toute la largeur de travail. Dès que le malaxeur est déchargé, le convoyeur à bande peut être rapidement pivoté pour faire de la place au malaxeur suivant.
Toutes les données, illustrations et textes s’entendent sans engagement de notre part et peuvent inclure des options spéciales. Sous réserve de toutes modifications techniques sans préavis. Les rendements dépendent des conditions d’emploi.